1、在预先测量好的尺寸出切开护套和绝缘，根据不同截面大小电缆切开护套和绝缘的尺寸不同；
2、用C型管对应相应色序压接主干和分支线，压接时注意压接钳的力度，不能过松或过紧，过松会造成电缆压接脱落，导致断路，压接过紧会压断导体或造成导体断股。
3、在压接好的导体处用聚四氟乙烯带缠绕烘烤透明，再缠绕防水胶带（老虎带）后可用木制锤子收缩缆芯，以方便注塑。
4、在注塑过程中应选择合适模具和注意注塑机模具注塑处的密封，模具过大造成成本浪费，模具过小造成次品，密封不好两端跑焦，影响注塑效果。
5、预分支电缆应充分冷却后才可装盘，否则会造成连接体扁形，影响美观；还有注意分支和主干的端头密封，防止线芯进水。
电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
五芯分支电缆放线时，从底层开始放线，电缆盘安装在放线支架上。在电缆吊钩横担安装滑轮组一套，绳索经过滑轮组合，在底层将电缆悬挂装置固定在绳索下端，上端组织人力，均匀用力，拉动绳索，每层安排技术工人，扶正和向上护送电缆，防止洞口划伤电缆。电缆盘放线时，应从盘上端放线，防止电缆与地磨擦，损坏电缆。放线时，应拉主干电缆，不要过分强拉分支电缆，防止拉脱和松动分支电缆，对分支电缆必须认真保护。
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